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 制造业生产企业应用中，经常会遇到滚动轴承“发烧”的情况，硅胶复合挤出机厂家无锡市合丰机械设备厂论润滑不当造成轴承发烧的四种因素，如果原因分析不清楚、处理不及时、措施不妥当，往往会事倍功半，甚至会造成轴承烧坏、减速机打齿等恶性事故。

硅胶复合挤出机厂家润滑不当造成轴承发烧的四种因素：

一、轴承润滑部位设计存在先天不足
轴承座的油标设计有问题。当油位在油标下刻线的时候，实际测量，轴承的最低一排滚珠刚刚接触到油面，只有当油位显示在上刻度线的情况下，才能满足运转需要。当油位接近下刻线时润滑状况恶化，起初是轴承温度缓慢升高，温升一旦达到一定程度便会在非常短的时间内急剧升高而烧坏轴承。所以，油标标示不正确会给巡检维护人员造成误导。查清原因后，需要重新划定加油标准线。
二、润滑油管被异物堵塞
由于润滑管理不严格，加油换油过程中容器较脏或者管路焊接酸洗不规范，造成焊渣铁锈等杂物进入油管、进而堵塞油孔的情况，在前期工程中比较多见。由于硬齿面减速机各部位的轴承普遍采用稀油站强制润滑，各润滑点油管为并联关系，从总的上油量和回油量观察时很难发现个别油管的堵塞现象，因此，有经验的维护人员会仔细检查每根油管的温度情况，根据油管的温差判断油路是否畅通。一般不过油的油管温度较其它管路偏低。
三、润滑油（脂）变质或加油不及时
滚动轴承使用的润滑油（或润滑脂）都有一定的工作温度，当温度过高、轴承座内进水、进灰时就会发生严重氧化、乳化等变质，从而失去润滑作用，使轴承因高温而烧损。另外，润滑油（或润滑脂）本身质地不良或运行中加油（脂）不及时，也是常见现象，比如皮带机托辊轴承进雨水、回转下料器轴承和富勒泵轴承进煤粉或生料粉，都会造成轴承温度升高或产生异声。
四、润滑管路的冷却器结垢堵塞
冷却器结垢堵塞，致使冷却效果变差，特别是夏季生产，此问题尤其普遍，个别厂家不惜加大或并串联冷却器来加强冷却效果。因为高温风机冷却器结垢严重，轴承温度过高频繁报警的情况在各生产企业都曾遇到。硅胶复合挤出机厂家介绍，比较有效的处理办法是每年入夏之前对冷却器进行酸洗除垢。