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冷喂料橡胶挤出机螺杆结构对成型橡胶制品影响
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冷喂料橡胶挤出机螺杆结构对成型橡胶制品影响
* 来源 : www.shangji518.net * 作者 : 冷喂料橡胶挤出机 * 发表时间 : 2020-02-20 * 浏览 : 130

 在橡胶制品挤出成型过程中,冷喂料橡胶挤出机厂家无锡市合丰机械设备厂分析认为,螺杆结构是影响挤出机产能的主要因素。如果没有合理的螺杆结构,想简单地提高螺杆转速以提高挤出量,违背了客观规律,是不会成功的。 



 冷喂料橡胶挤出机螺杆结构对挤出成型橡胶制品影响,高速高效螺杆的设计基于高转速。这种螺杆在低转速时的塑化效果会差些,但在螺杆转速提高后塑化效果逐渐改善,达到设计转速时得到最佳效果。这时既有较高的产能,也能有合格的塑化效果。螺杆在融熔段设置主付螺棱的分离型螺杆是一种高效低阻力螺杆。但简单的螺杆还不能满足要求,在普通螺杆基础上加以改进,设置适当的混炼、销钉剪切元件,是在高转速运行时提高物料通过量及改善塑化效果的有效方法。通过变化主螺棱的螺距,可以有效解决由于引入一条副螺棱而产生因螺槽急速变化造成的螺杆负载增加、输送效率降低等缺点,同时一方面物料在进入压缩时,已熔融的物料通过副螺棱的间隙进入副螺棱的螺槽中,使其与未熔融的物料分开,另一方面阻挡未熔融的固相物料通过,使其留在螺棱前继续经受螺槽内的剪切与加热,促使其熔融。
 螺杆结构对挤出成型橡胶制品影响,螺杆压缩段结束后,冷喂料橡胶挤出机厂家介绍,通过机筒与倾斜的螺棱推力面之间的间隙以及螺棱狭缝迫使物料产生拉伸流动,使所有的液体物料多次通过高剪切区,从而能有效的提高物料的分散混合效果,解决单螺杆挤出,特别是高速挤出时混合效果较差的缺点。