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 橡胶混炼的定义，橡胶开炼机厂家介绍，就是将各种配合剂加入到橡胶中去制成混合胶。

橡胶开炼机橡胶混炼的定义和混炼主要工艺：
一、橡胶开炼机混炼
01、包辊

将生胶包于前辊,用3-5分钟有个短时的预热过程。
02、吃粉过程

把需要加入的助剂按照一定的顺序加入,加入时要注意堆积胶的体积,少了难于混合,多了会打滚不容易混炼。
03、加料顺序

生胶→活性剂、加工助剂→硫磺→填充、软化剂、分散剂→加工助剂→促进剂
04、翻炼过程

能更好、更快、更均匀的混炼。
05、刀法

（1）斜刀法(八把刀法)（2）三角包法（3）打扭操作法（4）捣胶法(走刀法)。
06、开炼机的装胶容量计算

公式:V=0.0065*D*L 其中V-体积 D是辊筒的直径(cm) L是辊筒的长度(cm)
07、辊筒的温度

一般设置为50-60度。
08、混炼时间

没有具体的规定,一般看操作员的熟练程度。
二、密炼机混炼:
01、一段混炼

一次混炼好,混炼的程序:生胶→小料→补强剂→软化剂→排胶→压片机加硫磺、促进剂→下片→冷却停放。
02、二段混炼

分两段混炼 第一段:生胶→小料→补强剂→软化剂→排胶→压片→冷却 第二段:母胶→硫磺、促进剂→压片→冷却。
03、常见的混炼胶的质量毛病
（1）配合剂结团
主要原因有:生胶塑炼不充分;辊距过打;装胶容量过大;辊温过高;粉状配合剂中含有粗粒子或者结团。

（2）比重过大或者过小或者不均匀
原因:配合剂称量不准,错配,漏配、混炼中错加、漏加.
（3）喷霜
主要是由于某些配合剂用量过大、超过其常温下在橡胶中的溶解度造成的.当白色填充过多时也会有白色物质喷出,这时则称为喷粉.
（4）硬度过高、过低、不均匀
原因 硫化剂、促进剂、软化剂、补强剂、生胶等称量不准,错加、漏加、造成的,混炼不均造成硬度不均.
（5）焦烧:胶料的早期硫化现象.
原因是助剂配合不当;橡胶开炼机厂家温馨提示，炼胶操作不当;冷却停放不当;气候影响等。