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 橡胶制品的挤出成型，在橡胶制品生产企业的应用已经是越来越普遍。橡胶挤出机挤出制品收缩以及其他质量问题是一个企业需要面对的课题，接下来，我们一起来了解一下影响挤出成型制品收缩以及质量问题。

橡胶挤出机影响挤出成型制品收缩质量问题：
一、橡胶性质
01、适当选择生胶品种，在常用的橡胶品种中，SBR、CR、IIR的收缩率都大于NR和BR。
02、加入补强填充剂，降低生胶含胶率，减少胶料的弹性变形。炭黑粒径的大小对胶料的收缩率无影响，而结构性和用量对收缩率有显著的影响。炭黑的结构性越高、用量越大，压出收缩率越小；补强性低的各向异性的粒子（如陶土、碳酸镁等）压出收缩率也小。
03、在胶料中加入再生胶，可增加流动性，从而减小收缩率。
04、在胶料中加入油膏类软化剂，能起到润滑作用，减小收缩率，使制品表面光滑。
05、胶料可塑性大，容易流动，挤出收缩率小。

06、胶料的可塑度小，挤出速度慢。
二、挤出温度
挤出温度高，能够增加胶料的流动性，减小膨胀率，且表面光滑。
三、挤出速度
挤出速度越大，收缩率越大。但挤出速度的大小受各种因素影响。软化剂品种对挤出速度也有影响，树脂、沥青等粘性软化剂会减慢挤出速度；硬脂酸、蜡类能加快挤出速度。补强填充剂的品种不同对挤出速度的影响也不同，使用软质炭黑的挤出速度比用硬质炭黑的挤出速度快。挤出温度升高，可提高挤出速度，但要注意防焦烧。

四、挤出口型
口型锥角角度越大，光滑度越高，橡胶挤出机挤出速度越快，半成品表面越光滑，致密性越好。
五、半成品冷却
冷却不均，使半成品收缩变形不一致。