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橡胶压延机压延准备工艺的主要目的和内容
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橡胶压延机压延准备工艺的主要目的和内容
* 来源 : www.shangji518.net * 作者 : 橡胶压延机 * 发表时间 : 2021-10-09 * 浏览 : 101

 在橡胶制品压延成型中,预先将混炼胶料通过橡胶压延机制成一定厚度、宽度或一定形状的胶片,或在纺织物上挂薄胶层的工艺过程称做压延。运用压延可以完成压片、压型、贴胶、擦胶、贴合、薄通和滤胶等作业。


橡胶压延机压延准备工艺的主要目的和内容

一、橡胶热炼

胶料在加入压延机前,先要在开炼机止进行翻炼,目的是提高胶料中填料分散均匀性和热可塑性,使胶料柔软,易于压延。这一工艺过程叫做热炼或预热。胶料的热炼一般是在Φ390—550毫米的开炼机上进行,分为两个步骤:第一步叫粗炼,采用低温薄通,使胶料变软而均匀;第二步叫细炼,辊距较大,辊温较高,以提高胶料温度,获得均匀的较大的热可塑性,为了使胶料快速升温和软化,热炼机的辊筒速比大,可取1:1.7~1.28的范围。操作时热炼机上的堆积胶量应保持在一定。粗、细炼的条件控制:粗炼辊筒2—5毫米辊温40—45℃薄通7—8次细炼辊距7—10毫米辊温60—70℃通过6—7次
二、供料输送

供料方法对于防止空气混入胶料有很重要的关系,一般采用连续供料,则供料量与耗量相等。添加次数宜多,每此添加量宜少,这样可以防止空气夹入。
三、压延机运转准备工作

压延机开车前需要对设备进行检查,其重点是:辊筒表面状态,包括位置是否正常,温度是否均匀一致,有无异物或痕纹;查看轴承的回转是否正常,并观察加油状况,表面温度计,测厚仪器,夹板,卷取轴棒是否准备就绪,电动机的调整是否正常,回转声有无反常。
四、温度控制

控制橡胶压延机辊温是保证压延质量的重要一环,一般合成胶压延辊温要比天然胶低些,上辊温要高于中、下辊温。辊温还取决于配方,可塑性,工艺方法,转速等压延方法等。
五、纺织物烘干,纺织物在橡胶压延机压延前都须进行必要的烘干,以减少纺织物的含水量的提高纺织物的温度。烘干后的纺织物不宜停放,以免吸湿回潮。纺织物含水率一般应控制在1—2%,含水率过大会降低橡胶与纺织物的附着力,但太干燥也会损伤纺织物或使纺织物变硬,降低强度。