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橡胶挤出机单螺杆挤出磨损原因和解决方法
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橡胶挤出机单螺杆挤出磨损原因和解决方法
* 来源 : www.shangji518.net * 作者 : 橡胶挤出机 * 发表时间 : 2021-10-13 * 浏览 : 100

 在橡胶制品生产过程中,每当开始向挤出机喂料时,螺杆旋转速度应开慢些以免由于螺杆前端在机筒里空转而磨伤螺杆。橡胶挤出机厂家无锡市合丰机械设备厂介绍,挤出速度一定要和第一段硫化槽传送速度相匹配,挤出速度过快胶管会向地面掉,而过慢会和硫化槽的传送形成拉扯,将胶管拉细。


橡胶挤出机单螺杆挤出磨损原因和解决方法:  
、螺杆磨损的主要原因
挤出机螺杆和机筒的正常磨损主要发生在加料区和计量区,主要磨损原因是切片粒子与金属表面间干摩擦时引起的,当切片升温软化后磨损减小。螺杆与机筒的不正常磨损会在螺杆环结和异物卡死时发生,环结指螺杆被凝结的物料抱死,若螺杆挤出机缺乏良好的保护装置,强大的驱动力有可能扭断螺杆,卡死会产生异乎寻常的巨大阻力,造成螺杆表面的严重损伤和机筒的严重划伤,机筒的划伤是很难修复的。机筒从设计原则上保证使用寿命比螺杆长,对于机筒的正常磨损,一般不再修复,常常用修复螺杆螺纹的方法,恢复机筒内孔与螺杆外径配合的径向间隙。
、螺杆磨损的解决方法
螺杆螺纹的局部损伤采用堆焊特种抗磨抗蚀合金的方法修复。一般采用惰性气体保护焊和等离子氩弧焊,也可以采用金属喷涂技术进行修复。首先将磨损的螺杆外圆表面磨削,深度约为1.5mm,然后堆焊合金层到足够尺寸,保证有充足的加工余量,最后磨削螺杆外圆及螺纹侧面至螺杆的外形尺寸为原始尺寸。
 单螺杆挤出磨损的原因和解决方法橡胶挤出机厂家介绍,挤出机温度控制,一般在70℃左右。温度应从喂料段到胶管出口递增。挤出机的温度其一可以增加胶料塑性,二是为了给胶料预热。挤出机温度的高低对胶管发泡有一顶影响。适当的预热可以帮助微波段更迅速的发泡。但挤出机温度过高的话将影响胶料的焦烧,反而对发泡不利。