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 冷喂料橡胶挤出机挤出成型采用取向口型挤出短纤维胶料时，其挤出主要技术特性和工艺条件与一般挤出方法不同，短纤维胶料取向口型挤出技术特性，影响短纤维胶料取向挤出特性的主要因素有门尼黏度，纤维填充量和纤维的种类等。无锡合丰机械介绍说，首先，门尼黏度，用取向口型挤出时，胶料的黏度对纤维的取向分布有明显的影响。

 橡胶挤出机取向口型挤出工艺主要技术特性，短纤维用量是影响胶料中纤维取向的又一因素。纤维的周向取向程度随其用量增加而提高，纤维用量过低，即质量分数百分之八左右时，在高黏度胶料也不能实现高度周向取向。用量达到质量分数百分之二十时，无锡合丰机械告诉您，即使采用高扩张口型挤出，纤维仍然为无规取向，情况与低黏度时相似。只有纤维用量在质量分数百分之三十以上，才能获得较大的周向取向。胶料杨氏模数随纤维用量增加而提高，胶料的刚度提高，胶管在压力作用下的扩张应变量也相应减小。当门尼黏度低时，口型壁附近的剪切流动区扩大，造成很大一部分纤维以轴向取向，只有中间一小部分纤维形成周向取向。随着门尼黏度的增大，剪切流动区减小，纤维轴向取向层减小，当门尼黏度超过50时，纤维轴向层基本消失。
 通过上述纤维素短纤维胶料的冷喂料橡胶挤出机取向口型特性的相关介绍，知道了造成玻璃纤维材料取向挤出性能较差的原因是在加工过程中纤维易折断，尽管纤维本身强度较高，玻璃纤维初始形状系数为1000，混炼并压出后则降为100。短玻璃纤维补强胶料取向挤出性能较差。纤维胶料用径向扩张比为4:1的口型压挤出时，挤出胶料周向杨氏模数为35MPa，在同样条件下，纤维素短纤维胶料挤出后，周向杨氏模数高迖94MPa，各向异性程度也较大，周向强度为11MPa，比玻璃纤维胶料高百分之四十五左右。